2012年被认定为山东省企业技术中心。技术创新推动企业长足发展，公司加大对技术创新、技术研发的投入，提高技术创新人员待遇，使企业的技术创新工作得到健康稳定的发展。

校、企、研究院共建，共同促进技术创新，采用石油大学开发的TMP双段提升管催化裂解技术，对重油催化裂化装置进行改造，此技术设一、二段提升管反应器，一、二段提升管共用原沉降器。该反应器，具有蒸汽消耗量小、反应时间可以控制、流化均匀、催化剂循环能力大等优点。为此，恒源石化在焦化蜡油催化裂解生产丙烯和高辛烷值汽油新技术发明中荣获技术发明奖二等奖。

采用大连化物所干气中乙烯制乙苯技术回收干气中宝贵的乙烯，回收催化干气中的乙烯，对干气进行综合利用，对公司的生存和发展将起到积极的推动作用。

大胆尝试创新技术将其工业化，应用汽油固定床吸附脱硫进行汽油升级改造，工艺流程短，操作简单、能耗低，占地面积小，处理后的汽油能达到国五汽油排放标准，并能最大程度的降低辛烷值的损失。

恒源石化整体搬迁退城入园项目是按照国家及省政府的相关文件精神，结合企业自身发展实际提出的，是公司近期发展的主要目标。初步确立了以催化裂解、连续重整为二次加工核心技术，生产三苯、低碳烯烃为目标，走炼化一体化的工艺路线。（加入专利技术等）

项目的实施，既可解决临邑城区安全、环保等问题，又使企业获得了更大发展空间，同时实现淘汰落后产能、提升技术水平、节能降耗、优化总加工流程、调整产品结构等多重目标。

恒源搬迁后，将建成国内一流的安全、环保、节能、高效新型炼化基地，资源利用率更高，经济效益更好，对地方财政贡献更多，充分发挥恒源作为国有企业在经济建设中的主导地位，促进地方经济更好更快发展。